五軸加工中心是從數控銑床展開(kāi)而來(lái)的，與數控銑床的大區別在于加工中心具有自動(dòng)溝通加工刀具的能力，通過(guò)在刀庫上安裝不同用處的刀具，可在一次裝夾中通過(guò)自動(dòng)換刀設備改動(dòng)主軸上的加工刀具，完結多種加工功用。

　　五軸加工中心選用主軸回轉的規劃，令主軸比較工件轉過(guò)一個(gè)視點(diǎn)，使球面銑刀避開(kāi)極點(diǎn)切削，保證有必然的線(xiàn)速度，可行進(jìn)表面加工質(zhì)量。這種結構很受模具高精度曲面加工的歡迎，這是工作臺回轉式加工中心難以做到的。為了抵達回轉的高精度，的回轉軸還裝備了圓光柵尺反響，分度精度都在幾秒以?xún)?/p>

　　展開(kāi)五軸加工中心的首要技術(shù)途徑為：

　　1、通過(guò)行進(jìn)切削速度和進(jìn)給速度，然后抵達成倍行進(jìn)生產(chǎn)功率，有用行進(jìn)零件的表面加工質(zhì)量和加工精度并處理常規加工難以處理的某些特殊材料（如鋁鈦合金、模具鋼、淬硬鋼）和特殊形狀零件（如凌亂薄壁零件）的加工問(wèn)題。

　　2、通過(guò)工藝復合，減少工件的安裝次數，有用縮短轉移和裝夾時(shí)間。例如，將五面五軸加工中心與立車(chē)復合組成加工中心，可完結一次裝卡完結零件的大片面（或一切）加工。

　　3、選用高速高精度圓周銑加工孔和以螺旋軌道插補完結不鉆底孔的直接攻絲等新加工辦法，大幅度減少換刀次數，行進(jìn)加工功率。

　　4、為五軸加工中心開(kāi)發(fā)智能尋位加工功用，消除對精細夾具和人工找正的依賴(lài)，有用縮短單件小批加工的籌辦時(shí)間。